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　　真空爐的應(yīng)用還是非常普遍的，不少場合中都使用上了它。尤其是在陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、工礦企業(yè)做粉末焙燒等加工工藝中。
 

　　真空爐的安全操作規(guī)程：
 

　　一、開爐預(yù)備
 

　　1.1、檢查水源、電源、氣源情況是否正常。真空爐的冷卻水在整個工作期間不允許中斷。
 

　　1.2、檢查爐子各部分是否處于正常狀態(tài)。各接頭是否緊固，檢測絕緣電阻，應(yīng)大于100Ω
 

　　1.3、檢測隔熱、隔氣閥和放氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)
 

　　1.4、接通電源總開關(guān)。總電源合閘，調(diào)壓器、控制箱上的總開關(guān)合上。
 

　　1.5、打開壓縮空氣，水冷系統(tǒng)開關(guān)。
 

　　1.6、檢查供氣系統(tǒng)是否正常。
 

　　二、工作中的要求
 

　　2.1、裝料時，要保證平穩(wěn)，以防工件跌落；料盤要定位準(zhǔn)確，以免料盤和加熱室相撞，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
 

　　2.2、料盤進(jìn)冷室后，固定的銷子要插好，固定穩(wěn)爐內(nèi)車。
 

　　2.3、送料和取料。高位送料，中低位取料，否則會損壞熱室部件。送料和取料時，冷熱室的真空度要相當(dāng)。
 

　　2.4、傳輸工藝、加熱。加熱過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察水壓、水流量、水溫等參數(shù)。嚴(yán)禁中途停水，一旦停水應(yīng)及時打開備用水源。
 

　　2.5、真空爐在運(yùn)行時，操作人員必須堅守崗位。
 

　　2.6、取料油淬。淬火前，淬火油要預(yù)先除氣；取料淬火時，冷室必須為真空，防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸
 

　　2.7、開啟冷室門。開啟冷室門之前，冷室溫度不得高于60℃。
 

　　?三、停爐后要求?
 

　　3.1、停爐時，加熱器斷電，冷卻水繼續(xù)冷卻。
 

　　3.2、工件出爐后，關(guān)閉爐門，并手動抽真空，保持爐內(nèi)真空狀態(tài)。
 

　　3.3、熱室溫度小于300℃時，熱室閥和熱室真空泵才能停止；熱室溫度小于150℃時，熱室門才可以打開。
 

　　3.4、熱室溫度小于150℃時，可以關(guān)閉氣源和水源、電源總開關(guān)。
 

　　3.5、定期對真空爐熱室進(jìn)行清潔，檢查熱室加熱元件是否有松動，真空滲碳爐還要檢查通氣管是否有堵塞。
 

　　3.6、嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行操作。